Zibo Zhuoxing Enterprises Co., Ltd è stata fondata nel 2008. Zibo Zhuoxing Enterprises Co., Ltd è la società commerciale internazionale di Shandong Zhuoxing Chemical, ha iniziato a esportare TPEG, HPEG, EPEG, liquido superfluidificante a base di policarbossilato con contenuto del 50% e polvere superfluidificante a base di policarbossilato in molti paesi dal 2015.
Perché scegliere noi
Forte capacità di produzione
L'azienda dispone attualmente di una serie completa di linee di produzione, dai riduttori d'acqua ad alta efficienza HPEG ai PCE. La capacità di produzione annuale è di 80,000 tonnellate e la produzione è di 72,000 tonnellate. La capacità di produzione annuale totale di PCE è di 100,000,00 tonnellate.
Controllo di qualità
L'azienda ha superato la certificazione del sistema di gestione della qualità ISO9001. Effettuiamo ispezioni delle materie prime all'ingresso per garantire la qualificazione per la produzione, controllare efficacemente il wh.
Squadra professionale
L'azienda ha il privilegio di avere un team di esportazione professionale. Il nostro team di ricerca e sviluppo, composto da un gruppo di esperti altamente qualificati ed esperti, mantiene costantemente una comunicazione stretta e fruttuosa con rinomati istituti di ricerca scientifica.
Esperienza ricca
Essendo uno dei due primi produttori di TPEG/HPEG in Cina, dopo 16 anni di ricerca continua, abbiamo risolto molte esigenze professionali di clienti nazionali ed esteri nel campo dei riduttori d'acqua ad alta efficienza PCE.
Riduttore d'acqua in calcestruzzo
Concrete Water Reducer è una nuova generazione di polvere superfluidificante ecologica in etere di policarbossilato ad alte prestazioni sviluppata dalla nostra azienda con EPEG 912 (MW: 3000) come materia prima principale.
Scaglie superfluidificanti di policarbossilato
Le scaglie di superfluidificante policarbossilato sono un nuovo prodotto prodotto dalla nostra azienda.
Acido policarbossilico ad alto riduttore d'acqua
L'acido policarbossilico ad alto riduttore d'acqua è utilizzato specialmente per massetti autolivellanti a base di cemento e malte secche a base di cemento.
Riduttore d'acqua in polvere PCE
PCE Powder Water Reducer è utilizzato specialmente per massetti autolivellanti a base di gesso e malte secche a base di cemento.
Superfluidificante policarbossilato etere
Superfluidificante policarbossilato etere di nuova generazione con elevata riduzione dell'acqua e buona adattabilità.
Aspetto (23 gradi): liquido viscoso incolore o da giallo chiaro a marrone
Valore PH (23 gradi): 6±1
Polvere PCE per la ritenzione della slump
L'additivo Slump Retention Type PCE Powder è una nuova generazione di riduttori d'acqua per malte rispettosi dell'ambiente basati su una nuova tecnologia di sintesi.
Densità:500±50Kg/m³
PH:6,0±1,0
Antischiuma in polvere ad alte prestazioni
High Performance Powder Defoamer è un antischiuma in polvere altamente efficace progettato per eliminare l'intrappolamento di aria nei prodotti a base cementizia per il settore edile.
Antischiuma liquido ad alte prestazioni
L'antischiuma liquido ad alte prestazioni XP-11 è sviluppato dalla nostra azienda per il riduttore d'acqua in policarbossilato, il cui componente principale sono i poliesteri modificati, realizzati mediante un processo speciale.
Superfluidificante in polvere riduttore d'acqua
Il superfluidificante in polvere che riduce l'acqua è un superfluidificante ecologico ad alte prestazioni sia per applicazioni preconfezionate che prefabbricate
Aspetto: polvere bianca o giallo chiaro
Densità:500±50 pH (23 gradi): 6,0±1,0
I superfluidificanti trasformano il calcestruzzo rigido e a bassa viscosità in calcestruzzo fluido, colabile e di facile stesura. Possono migliorare la lavorabilità, velocizzare la finitura, aumentare la resistenza, conservare il cemento e contribuire a ridurre il ritiro e le fessurazioni termiche. Tuttavia, a causa della loro breve storia, permangono ancora domande e dubbi sul loro utilizzo.
I superfluidificanti vengono utilizzati per fluidificare il calcestruzzo in campo. La maggior parte dei superfluidificanti ha contribuito a mantenere elevati valori di slump per un tempo compreso tra 30 e 45 minuti. Ma alcuni cementi Portland non si comportano bene con l'uso di superfluidificanti.
Vantaggi dei superfluidificanti
Lavorabilità migliorata
Uno dei principali vantaggi dei superfluidificanti è il significativo miglioramento della lavorabilità. Aumentando la fluidità della miscela di calcestruzzo, consentono una più facile movimentazione, posizionamento e compattazione, anche in situazioni di difficile accesso. Questa proprietà è particolarmente utile nei grattacieli e nei progetti infrastrutturali su larga scala.
Forza migliorata
I superfluidificanti consentono una riduzione del rapporto acqua/cemento, che si traduce in un calcestruzzo più denso e più resistente. Riducendo al minimo la quantità di acqua utilizzata nell'impasto, il calcestruzzo diventa meno poroso, il che non solo aumenta la sua resistenza alla compressione ma migliora anche la sua resistenza a fattori ambientali come i cicli di gelo-disgelo e gli attacchi chimici.
Durabilità e prestazioni a lungo termine
Le strutture in calcestruzzo sono progettate per durare decenni, ma la loro durabilità è spesso influenzata da fattori esterni come l’esposizione a condizioni atmosferiche avverse e sostanze chimiche. I superfluidificanti riducono la permeabilità del calcestruzzo riducendo il contenuto di acqua, rendendo la struttura più resistente a crepe, corrosione e altre forme di degrado.
Efficienza dei costi
Sebbene i superfluidificanti aumentino il costo iniziale della miscela di calcestruzzo, possono ridurre significativamente i costi a lungo termine associati alla manutenzione e alle riparazioni. Creando strutture più durevoli e robuste, si riduce la necessità di costose riparazioni e rinforzi. Inoltre, i superfluidificanti consentono l’uso di calcestruzzo ad alta resistenza, che può supportare più strutture portanti, riducendo la necessità di materiali in eccesso e risparmiando sui costi complessivi del progetto.
I superfluidificanti sono classificati in base alla loro composizione chimica e al meccanismo d'azione. Ciascun tipo offre vantaggi unici ed è adatto per applicazioni specifiche, rendendo essenziale comprenderne le caratteristiche distintive.
Melamina Formaldeide Solfonata (SMF)
La melammina formaldeide solfonata (SMF) è uno dei primi tipi di superfluidificanti sviluppati. Conosciuto per le sue elevate capacità di riduzione dell'acqua, l'SMF è particolarmente efficace nella produzione di calcestruzzo ad alta resistenza. La struttura chimica dell'SMF gli consente di disperdere efficacemente le particelle di cemento, portando ad una significativa riduzione del rapporto acqua-cemento. Ciò si traduce in un calcestruzzo con maggiore resistenza alla compressione e durabilità. L'SMF viene spesso utilizzato nella produzione di calcestruzzo prefabbricato, dove è fondamentale ottenere un'elevata resistenza iniziale. Inoltre, la sua capacità di migliorare la lavorabilità del calcestruzzo senza aumentare il contenuto di acqua lo rende ideale per applicazioni che richiedono casseforme complesse o armature dense.
Naftalene formaldeide solfonata (SNF)
La naftalene formaldeide solfonata (SNF) è un altro superfluidificante ampiamente utilizzato, noto per le sue eccellenti proprietà disperdenti. SNF è particolarmente efficace nel ridurre il contenuto di acqua nelle miscele di calcestruzzo, migliorando la resistenza e la durata del materiale. La sua struttura chimica gli consente di adsorbire sulla superficie le particelle di cemento, creando una forza repulsiva che aiuta a disperderle uniformemente nell'impasto. Ciò si traduce in un calcestruzzo più omogeneo e lavorabile.
Lignosolfonati modificati (MLS)
I ligninsolfonati modificati (MLS) sono derivati dalla lignina, un polimero naturale presente nel legno. Questi superfluidificanti sono noti per il loro rapporto costo-efficacia e le moderate capacità di riduzione dell'acqua. MLS agisce adsorbendo le particelle di cemento e riducendo la tensione superficiale dell'acqua nell'impasto, migliorando le proprietà di scorrimento del calcestruzzo. Anche se MLS potrebbe non offrire lo stesso livello di riduzione dell’acqua di SMF o SNF, è comunque efficace nel migliorare la lavorabilità e la coesione del calcestruzzo. MLS viene spesso utilizzato in applicazioni di calcestruzzo massiccio, come dighe e fondazioni, dove il requisito principale è migliorare la lavorabilità piuttosto che raggiungere un'elevata resistenza iniziale.
Etere policarbossilato (PCE)
Il Policarbossilato Etere (PCE) rappresenta l'ultima generazione di superfluidificanti, offrendo prestazioni superiori rispetto ai tipi tradizionali. I PCE sono noti per le loro elevate capacità di riduzione dell'acqua e la capacità di mantenere la lavorabilità per periodi prolungati. L'esclusiva struttura a pettine delle molecole PCE consente loro di fornire una migliore dispersione delle particelle di cemento, risultando in una miscela di calcestruzzo altamente fluida e lavorabile. I PCE sono particolarmente efficaci nella produzione di calcestruzzo ad alte prestazioni (HPC) e calcestruzzo autoconsolidante (SCC), dove è fondamentale mantenere la fluidità senza segregazione. La loro capacità di funzionare a bassi dosaggi li rende anche convenienti a lungo termine. I PCE sono meno sensibili alle variazioni di temperatura e umidità, garantendo prestazioni costanti in diverse condizioni ambientali. Ciò li rende ideali per un'ampia gamma di applicazioni, dai grattacieli ai progetti infrastrutturali.
Applicazioni nell'edilizia Superfluidificanti
I superfluidificanti hanno rivoluzionato il settore edile, consentendo la creazione di strutture un tempo ritenute impossibili. La loro capacità di migliorare le proprietà del calcestruzzo ha aperto nuove possibilità nella progettazione architettonica e nell’ingegneria. Una delle applicazioni più importanti è nella costruzione di grattacieli. La domanda di edifici più alti e più snelli è aumentata e i superfluidificanti svolgono un ruolo cruciale nel soddisfare questi requisiti. Migliorando il flusso e la resistenza del calcestruzzo, consentono la costruzione di grattacieli con dimensioni ridotte delle colonne, massimizzando lo spazio utilizzabile e fornendo una maggiore flessibilità di progettazione.
Nel campo delle infrastrutture i superfluidificanti sono indispensabili nella costruzione di ponti e gallerie. Queste strutture spesso richiedono calcestruzzo in grado di sopportare carichi significativi e stress ambientali. I superfluidificanti contribuiscono alla produzione di calcestruzzo durevole e ad alta resistenza, garantendo la longevità e la sicurezza di queste infrastrutture critiche. Ad esempio, nella costruzione di ponti a lunga campata, l’uso di superfluidificanti consente la creazione di calcestruzzo leggero ma resistente, riducendo il peso complessivo della struttura e minimizzando la necessità di estesi sistemi di supporto.
I vantaggi dei superfluidificanti si estendono anche al campo degli elementi prefabbricati in calcestruzzo. Il calcestruzzo prefabbricato è ampiamente utilizzato nella costruzione di edifici modulari, dove i componenti vengono fabbricati fuori sede e poi assemblati in loco. I superfluidificanti migliorano la lavorabilità e la resistenza del calcestruzzo prefabbricato, garantendo che gli elementi si incastrino perfettamente e mantengano la loro integrità strutturale. Ciò non solo accelera il processo di costruzione ma migliora anche la qualità e la consistenza del prodotto finale.
Nel campo delle costruzioni navali, i superfluidificanti vengono utilizzati per produrre calcestruzzo in grado di resistere agli ambienti marini difficili. Strutture come moli, banchine e piattaforme offshore sono costantemente esposte all'acqua salata, che può causare corrosione e degrado. I superfluidificanti aiutano a creare calcestruzzo denso e impermeabile, fornendo una maggiore protezione contro queste condizioni aggressive. Ciò garantisce la durabilità e la longevità delle strutture marine, riducendo i costi di manutenzione e prolungandone la durata.
I superfluidificanti sono tradizionalmente noti per le loro qualità di riduzione dell'acqua volte a migliorare il flusso del calcestruzzo senza aggiungere ulteriore acqua e compromettere la resistenza complessiva della miscela. Queste stesse qualità sono anche ciò che consente la riduzione dei materiali cementizi.
Miscelato con acqua, le particelle di cemento si attraggono naturalmente tra loro e tendono a formare grumi. Ciò significa che solo alcune particelle di cemento possono completare correttamente il processo di idratazione, riducendo la resistenza del prodotto finito. Le miscele ad alta resistenza richiedono quantità maggiori di cemento per aumentare la percentuale di cemento che si lega e si idrata con le molecole d'acqua. Quando nell'impasto è presente un superfluidificante, si lega alle particelle di cemento e neutralizza la forza che le unisce. Ciò impedisce loro di formare grumi nella miscela e libera più molecole di cemento per completare il processo di idratazione. Si ottiene così lo stesso risultato, con meno cemento rispetto ad un tradizionale impasto ad alta resistenza.
Storia e sviluppo
Lo sviluppo dei superfluidificanti risale agli anni '60 e '70, quando l'industria delle costruzioni cercava soluzioni innovative per migliorare le prestazioni del calcestruzzo. La ricerca e la sperimentazione iniziali si sono concentrate sul miglioramento della lavorabilità e della resistenza del calcestruzzo, portando alla scoperta di questi potenti additivi.
La prima generazione di superfluidificanti, a base principalmente di melammina-formaldeide solfonata e naftalene-formaldeide solfonata, ha rivoluzionato la tecnologia del calcestruzzo consentendo una significativa riduzione dell'acqua pur mantenendo una miscela lavorabile. Queste prime formulazioni furono cruciali nella costruzione di grattacieli, ponti e altri progetti infrastrutturali che richiedevano resistenza e durata superiori.
Con l’evoluzione del settore edile, si è evoluta anche la tecnologia alla base dei superfluidificanti. Tra la fine del XX e l'inizio del XXI secolo, furono sviluppate nuove generazioni di superfluidificanti, incorporando eteri policarbossilati (PCE). Questi superfluidificanti avanzati hanno offerto un’efficienza ancora maggiore nella dispersione delle particelle di cemento, ottenendo miscele di calcestruzzo con eccezionale fluidità e ridotto contenuto di acqua.
Il continuo sviluppo e perfezionamento dei superfluidificanti hanno svolto un ruolo fondamentale nella moderna costruzione in calcestruzzo. Oggi questi additivi sono indispensabili nella creazione di calcestruzzo ad alte prestazioni per un'ampia gamma di applicazioni, dai grattacieli ai complessi progetti architettonici.
I superfluidificanti sono essenziali nella tecnologia contemporanea del calcestruzzo. La loro capacità di migliorare la lavorabilità, la resistenza e la durabilità li ha resi una pietra miliare delle moderne pratiche di costruzione. Comprendere la loro composizione chimica e lo sviluppo storico ne evidenzia l’importanza nel far avanzare la tecnologia del calcestruzzo e nel soddisfare le richieste in continua evoluzione del settore edile.
Comprendendo i fondamenti dei superfluidificanti, è possibile apprezzare il loro ruolo fondamentale nel plasmare il futuro dell’edilizia, garantendo strutture non solo resistenti e durevoli, ma anche sostenibili dal punto di vista ambientale ed economiche.
Criteri di prestazione
Il primo fattore per scegliere il superfluidificante giusto è valutare l'impatto del superfluidificante sulle proprietà del calcestruzzo come lavorabilità, tempo di presa e resistenza finale. Progetti diversi di solito richiedono proprietà specifiche.
Dosaggio e miscelazione
Il secondo fattore importante da considerare prima di acquistare il superfluidificante è il dosaggio corretto, necessario per ottenere le proprietà desiderate nel calcestruzzo.
Tuttavia, potrebbero essere necessari aggiustamenti in cantiere a seconda delle condizioni ambientali e della composizione del calcestruzzo. In generale, i superfluidificanti dovrebbero essere in grado di miscelarsi uniformemente per garantire una distribuzione uniforme all'interno della miscela di calcestruzzo.
Test e valutazione
Per determinare l’efficacia dei superfluidificanti è necessario condurre test approfonditi in laboratorio e sul campo. Alcuni dei test più comuni per valutare le loro prestazioni includono test su tavola di flusso, test di slump e test di resistenza alla compressione. Inoltre, anche le valutazioni a lungo termine, come i test di durabilità, aiutano a garantire che il superfluidificante soddisfi i requisiti specifici del progetto.
Considerazioni economiche
Il rapporto costo-efficacia è un altro fattore chiave da considerare quando si acquistano superfluidificanti. Solitamente i superfluidificanti ad alte prestazioni tendono ad avere un costo iniziale più elevato. Tuttavia, la loro capacità di ridurre il contenuto di acqua e migliorare le proprietà del calcestruzzo può aiutare a risparmiare in altri ambiti, come la minore quantità di cemento e la riduzione della durata della costruzione.
Considerazioni ambientali e sanitarie
Scegli sempre superfluidificanti a basso impatto ambientale e con rischi minimi per la salute. Sono ampiamente disponibili superfluidificanti rispettosi dell’ambiente con un’impronta di carbonio ridotta e componenti non tossici.
La nostra fabbrica
La nostra fabbrica, Shandong Zhuoxing Chemical, è uno dei maggiori produttori di poliossietilene etere (monomero policarbossilato) TPEG/HPEG/EPEG in Cina, con una capacità annua di 80,000 tonnellate e una produzione di 72,000 tonnellate. Produciamo anche additivo per calcestruzzo di terza generazione superfluidificante policarbossilato in forma liquida con contenuto solido del 50% e polvere superfluidificante policarbossilato con contenuto solido del 97% min.

I nostri certificati


Domande frequenti
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