1. Condizioni ambientali
L'alta temperatura accelererà l'idratazione e la condensazione del cemento, l'essiccazione e il vento accelereranno l'evaporazione dell'acqua. Di conseguenza, la perdita di collasso è accelerata. Quindi la produzione effettiva può essere presa per costruire tende da sole per coprire gli aggregati; Aggiungere il blocco di iniezione dell'acqua per ridurre la temperatura del calcestruzzo durante la miscelazione; Regolare l'orario di lavoro per evitare alte temperature; Strato isolante per autocisterne e altre misure.
2, varietà di cemento e dosaggio
Alto dosaggio di cemento, con conseguente grande viscosità del calcestruzzo, collasso troppo piccolo; Il dosaggio del cemento è troppo basso, il liquame di cemento nella miscela è troppo basso, influenzando la lavorabilità del calcestruzzo, l'acqua facile da spurgare, la segregazione. Quindi il rapporto di miscelazione dovrebbe scegliere un dosaggio di cemento ragionevole.
3. Gradazione aggregata e rapporto sabbia
La gradazione discontinua dell'aggregato grossolano causerà scarsa lavorabilità della miscela, acqua facile da sanguinare, segregazione; L'aggregato fine è troppo spesso per causare una scarsa lavorabilità del calcestruzzo allo stesso modo, l'aggregato fine è troppo fine, la superficie specifica aumenta per aumentare l'assorbimento di acqua. Nella stessa condizione dell'acqua, il grado di collasso diventa più piccolo.
Inoltre, il tasso di sabbia è troppo basso, aggregato meno fine, con conseguente scarsa lavorabilità della miscela; Il tasso di sabbia è troppo alto, l'aggregato fine è molto e l'assorbimento di acqua aumenta. Nessuno dei due è buono per il collasso. Pertanto, è necessario controllare rigorosamente l'approccio dell'aggregato e scegliere un tasso di sabbia ragionevole.
4. Miscele minerali
L'aggiunta di miscela minerale è utile per migliorare la lavorabilità della miscela. Composizione della miscela minerale e microstruttura dell'indurimento dell'idratazione del miglioramento interno del calcestruzzo, ottimizzazione dell'area dell'interfaccia ossea al plasma, il foro di collegamento è ermetico e raffinato, migliora significativamente la durata del calcestruzzo, ma il relativo ritardo dell'indurimento dell'idratazione delle miscele minerali, quindi una moderata quantità di miscela minerale per sostituire il cemento parziale oltre a contribuire a ridurre l'aumento della temperatura, migliorare la durata del calcestruzzo, ma miscela di indurimento dell'idratazione relativamente lenta, È utile mantenere il grado di collasso. Inoltre, la miscela svolge un effetto cuscinetto a sfera nella miscela di calcestruzzo, che può anche ridurre la perdita di collasso della miscela di calcestruzzo. Tuttavia, nella selezione di additivi minerali, è necessario selezionare le miscele di alta qualità con un piccolo rapporto di domanda di acqua, che sono di forma liscia e non troppo alte in finezza.
5. Mescolanza
La mescolanza è considerata una delle misure più semplici ed efficaci per risolvere il problema del collasso. Al momento, ci sono due modi per risolvere il danno da collasso dal punto di vista della mescolanza. Uno è quello di migliorare la capacità di ritenzione del grado di collasso dalla struttura molecolare madre, che è studiata di più nell'agente riducente dell'acqua dell'acido policarbossilico. Il secondo è una varietà di additivi funzionali. I componenti benefici al grado di collasso sono il componente ritardante, il componente di trascinamento dell'aria, il componente di ispessimento e il componente di mantenimento del collasso.
